简介木工除尘器的特点和除尘原理

木工除尘器是除尘器的一种，是主要用于木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的用的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。

木工除尘器针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或除尘器的问题，在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施，截获大、长物料，确定系统长期稳定运行。木糠采用集中气力输灰模式，无粉尘二次飞扬，布管佳化设计，使用寿命不错，特别文氏管设计，逆流效果佳，空压源省。设备占地面积少，布置的美观。

木工除尘器设计原则：

一、根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。

二、采用优良的除尘工艺和设备，除尘系统长期稳定运行、外排废气达到我国和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。

三、除尘系统运行时，大限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有大改进。

四、确定施工安装过程中不影响生产。

木工除尘器具有以下特点：

（1）节能粉尘处理速率不错，粉尘在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除尘速率可达%由于木工除尘器采用下降气流设计，负压工作系统，高配置的脉冲自净喷吹系统和优良的滤料，设备运行阻力较守旧的减少30%以上，运行费用降低30%以上，若安装上变频装置，节电效果愈为理想。

（2）由于木工粉尘为易燃易爆粉尘，除尘器具备的防止静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，设备长期安然运行。

木工除尘器采用成熟的变频技术（可选用）全自动化控制，瞬间连续式反冲洗，操作简单。设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供”“需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用，在各台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备停止作业时，阀门即时自动关闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之自然降低，从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。

木工除尘器的除尘原理：

木工除尘少不了三个装置，管道系统，风机系统，过滤系统。在这三个系统中，不同配置的结构和功能是不一样的，但是基本的原理都是一样，就像人带口罩一样。管道连接木工机械和过滤系统，风机工作使管道产生负压吸尘。其中主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。

含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘速率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而增加形同的过滤速率并延长过滤布袋的使用寿命。