单机除尘器处理滤含尘气体操作方法

单机除尘器是指当含尘气体从进水口进入除尘器时，在进、出入口中间遇到倾斜板和挡板时，气流转向灰斗，同时由于惯性效应，气流速度减慢。气体中的粗颗粒粉尘直接流入灰斗。作为粉尘的预收集，气流进入灰斗，然后通过带有金属骨架的过滤袋向上折叠，并被捕获在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋室的上层洁净室，并收集到空气出入口进行排放。

在过滤袋净化含尘气体的过程中，随着时间的延长，滤袋上积灰越来越多，增加了滤袋阻力，降低了处理风量和正常工作。为了将阻力控制在范围内(140~170mm水柱)，一旦滤袋被清洗超过该范围，脉冲控制装置触发控制阀依次打开脉冲阀，气囊中的压缩空气通过文丘里管的孔喷射到相应的滤袋中。滤袋膨胀，滤袋表面沉积的灰尘脱落，滤袋回复到初始状态。灰尘落入灰斗中，通过除灰系统从机体排出。这样，过滤袋上沉积的灰尘被周期性地注入一个脉冲来烟尘，使净化气体能够正常通过，并了除尘系统的运行。

在过滤含尘气体的过程中，随着收尘量的增加，单机除尘器的气流逐渐变长、变小。根据所用风机和通风系统的压力空气特性，单机除尘器对气流的阻力逐渐增大，空气处理量也随之减小。当阻力上升到程度时，如果不及时灰，就会产生问题：

1、由于阻力增大，除尘系统能耗大，运行不经济。

2、当粉尘积聚在滤袋上时，空隙变小，空气通道速度增大，并在程度上增加。这将使粉尘层产生“针孔”和间隙，使大量空气以小阻力通过针孔和缝隙，形成所谓的“漏风”现象，影响除尘效果。

3、阻力过大，滤料易损坏。

4、阻力比允许的值除尘系统设计，除尘系统不能达到需要。

单机除尘器不仅要承受系统的负压，还要承受粉尘袋、粉尘层和袋笼的重量。板的变形可能影响变形和袋口的密封效果。在板的下部应增加设计。锅炉袋式滤板作为过滤室与过滤室的分离，用来悬挂滤袋组件，作为粉尘滤袋组件的维护平台。为喷吹管轴线与滤袋总成轴线重合，锅炉单机除尘器肋板与喷吹装置布置正确，整套喷吹清灰系统运行。

粉末冶金板应平整光滑，不应有不平整、不均匀等缺陷，其偏差不大于板材的长度2×1000。安装位置与理论位置的偏差应小于1.5mm。侧倾偏差不大于纸板长度的2×1000。单机除尘器花盘孔的加工表面应平整，无重油。布袋与花盘配合正确。尘袋与花盘垂直。滤袋安装后，不能掉袋。它便于装配和拆卸。当板、袋口、除尘器骨架安装时，无划痕现象。

单机除尘器关键由上壳体、中壳体、料仓、送风均流管、支撑架除尘布袋及煤气发生炉设备、卸灰设备等构成。烟尘汽体从除尘设备的送风均流管进到各室料仓，并在料仓引流设备的引流下，大颗粒物的烟尘被分离出来，立即掉入料仓，而偏细烟尘匀称地进到中间壳体而吸咐在除尘布袋的表面表面，整洁汽体透过滤网进到上壳体，并且经过各线下阀和排风系统管排进空气。

单机除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，运行稳定，噪音小，除尘速率不错，操作维修方便。主要由：重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风分离器、水冷多管冷却器、热电偶、腔室反吹单机除尘器、空气调节阀、引风机、除尘管、烟囱、脱硫系统等组成，经该除尘设备除尘后，烟气排放量≤50mg/Nm3，除尘速率不错，是除尘设备的主要选择。

在引风机负压作用下，烟气入旋风分离器，烟气中大颗粒在自身重力作用下下落，从底部排入除尘斗，含中、小颗粒的烟气进入多管水冷单机除尘器，使高温烟气温度低于200℃，除去烟气中的中、小颗粒和未除去的粉尘，进入单机除尘器，通过单机除尘器吸附在袋的外表面，然后振动吸附在袋外表面的粉尘进入除尘系统并排出。然后，经处理合格的气体通过袋进入上箱体，通过烟囱排出。