数显脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器进行脉冲喷吹清灰的电子控制器。数显脉冲控制仪质量的凹凸反映了袋式除尘器的配备程度。脉冲控制柜采用工业级芯片作为节制中心，脉冲控制柜在印刷线路板上有分明的设置标记，可便利的进行控制仪的设置
机械振打除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动、气动)使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器。振动频率从每秒几次到几百次不等。此类除尘器除了小型除尘机组外，大都采用内滤圆袋形式。其特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多，要求滤料薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波，在全部过滤面形成足够的振击力
气动双层翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成物料的输送。利用物料自重交互开启，通过配备的杠杆系统，阀板的复位，防止野风吹入。该机结构紧凑，工作平稳。普遍用于建材、冶金、化工、电力等行业，作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置。
电厂除尘器具有，结构简单，投资少，节能运行费用低，工作稳定且，处理风量大，操作简便等特点。该除尘器出口含尘量低于环保排放标准，有较高的经济、环境、社会效益，是当前理想的除尘设备，应用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟尘及小风量烟尘的净化，具有广泛的推广应用前景。电厂除尘器结构组成：除尘器出灰斗、进
白灰窑布袋除尘器采用滤料。结合我国旋窑烟气的特性，采用的LF系列复合滤料，该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用的PTFE浸渍，不但解决了旋窑烟气温度高的问题，同时使滤料具有的性能，适合用于电石渣水泥窑尾。
1、产品的工作压力为0.1MPa～0.7MPa，介质为经过除油、除水处理的空气。 2、在产品标称气源压力状态下，电磁阀的工作电压为额定电压的85%时，电磁脉冲阀的开启响应时间应小于0.03s。 3、工作气源压力为0.1MPa时，即可使脉冲阀关闭。
膜片把电磁脉冲阀分成前，后二个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片组件紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀处于"关闭"状态。
6T锅炉脱硫除尘器技术特点脱硫除尘一体化，结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低；脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水；系统操作简单、运行稳定、维护方便；.适应。
选择性催化还原法（SCR），是一种以NH3作为还原剂将烟道中的NOx分解成的N2和H2O的干法脱硝方法。氨（NH3）是通过氨喷射器注入到烟道与烟气混合的，然后进入反应器，通过催化剂层。
低压脉冲布袋除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，含尘气体在通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
SF型水膜脱硫除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成。
金属打磨抛光除尘器适用于各类树脂、木料、金属等的打磨、抛光加工以及各种高粉尘浓度的工作场所。
水泥厂除尘器由进风口，上下箱体，过滤装置，清灰装置，排灰装置，气源，排风口构成，具有气流阻力小，箱体设计严谨，密封性好，上安装过滤装置日常维护，更换简单，分室过滤设计避免了停机检修。所以说这是水泥厂除尘器设备。
电炉除尘器发生的烟气量和烟气温度不同，且差别较大。加料进程中，次要是装料时废钢及渣料发生的扬尘，需求的除尘风量不大，要求粉尘不分散，不净化电炉周边任务环境爲规范。送电进程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物熄灭发生废气。此时，电炉需求将炉料加热至熔化形态，要求烟尘可以及时排出，又不能过多的带走炉体热量以炼钢周期。而在吹氧时期，不只
适用范围广，电除尘器可捕集粒径小于0.1um的粒子、300~400℃的高温烟气；湿式电除尘器不仅可除尘，还除去烟气中的水雾和酸雾，当烟气各参数发生范围波动时，电除尘器仍能保持良好的捕集性能。
为控制含尘气体进入除尘设备时的流速，在进风孔一侧加装气流控制室（由3~4道垂直挡板或人字型挡板组成）含尘气体先流经气流控制室后再进入滤袋室。此发明的好处是相对于传统布袋除尘器含尘气体先流经气流控制室，气流控制室主要有两个作用：1、实现了除尘器在实际工作中使过滤风速降到0.95~2.0m/min；2、使粒径大于40µm的粉尘颗粒在重力的作用下自行落入灰斗，有一